1、膨潤土毯及高強高伸耐環(huán)境糙面土工膜鋪設以前應請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞土工膜的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量(知項性能指標表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等)進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。

2、膨潤土毯及高強高伸耐環(huán)境糙面土工膜驗收檢驗的取樣應按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，檢驗項目接膨潤土毯及HDPE土工膜性能內(nèi)容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產(chǎn)品標識。

3、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。

4、現(xiàn)場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土防水毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。

5、在鋪設過程中，工作人員不得穿對膨潤土防水毯、土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現(xiàn)場吸煙和進行其它能損壞膨潤土防水毯，土工膜的活動。

6、鋪設膨潤土毯前應注意鋪設的正反方向，鋪設時應盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時的土工織物，以減少摩擦。

7、對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。

8、土工膜室外施工應在氣溫5℃以上，風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。

9、不允許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE土工膜及無紡布上行駛。

10、為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應對鋪設完的HDPE土工膜及時進行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設保護材料。

11、高強高伸耐環(huán)境糙面土工膜在焊接施工過程中，應及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設和焊接質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應及時修補。

12、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應該有樹根、石塊及較大顆粒雜物，應整理平整夯實。

13、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補強。膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要600mm長。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強的膨潤土用量不應小于0.4kg/m。

14、當膨潤土毯受到損壞時，可在新的膨潤土毯上切割一塊進行補丁，補丁的四邊距離破損的地方長度不能小300mm，鋪放“補丁”前應在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補丁”移位。

15、高強高伸耐環(huán)境糙面土工膜焊接位置及焊接技術的要求：

(1)邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底的邊線1.0米以上。

(2)在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接。

(3)焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。

(4)兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10㎝。

(5)溫度低于5℃或高于40℃時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。

(6)土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復(如修補孔洞)，且熔焊設備達不到的地方。

(7)土工膜焊縫聯(lián)結(jié)強度應大于母材料強度。

16、施工現(xiàn)場應具備足夠焊接設備，確保焊接施工連續(xù)進行。

17、施工現(xiàn)場應設有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設備，且現(xiàn)場檢測應對HDPE土工膜焊縫進行非破壞性試驗(如充氣和真空試驗等)和破壞性試驗(如剪切剝離試驗等)。

18、土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。應立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補堵。

19、對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。

20、施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場、GCL和HDPE土工膜的尺寸進行合理布置材料，減少土工膜的損耗。

21、防滲系統(tǒng)的施工需有GCL及HDPE土工膜供貨商指導施工或安裝。