復(fù)合土工膜的反向鋪設(shè)是一項(xiàng)新技術(shù)，方法跟普通的光膜或者一布一膜有很大的區(qū)別。由于底層的布需要縫合，如果照正常的鋪設(shè)方法，焊接好后，再翻轉(zhuǎn)縫合，那么工作量很大，而且很不方便。許多施工人員為了方便，將底層布先行縫合，再焊接膜片，再縫合最上層的布,。

這種工序安排不是很合理，容易造成焊接施工的困難：一、拉動難。復(fù)合土工膜的單片膜片已經(jīng)很重了，縫合后重量翻倍。如果焊接時需要調(diào)整，則很難拉動，這也就造成了有時候局部搭接寬度需要調(diào)整時，由于調(diào)整不動而放棄，造成了機(jī)器卡死，從而損壞機(jī)器和膜片;二、膜片從工廠出廠時，留邊不是很均勻，局部可能還少于搭接寬度10cm，需要在焊接前檢查并做出清理。如果先行將底層布縫合，那就無法檢查膜片的留邊情況;三、縫合后，焊縫面衛(wèi)生不容易清掃，灰塵粉塵小石頭等，即使掃出焊縫，也照樣留在底層布里頭，屆時照樣卡住焊接機(jī);四、縫合后，焊接過程中，如果出現(xiàn)異常狀況，需要將焊接機(jī)退出來，那會很吃力，再次塞入焊接機(jī)也是非常困難，很容易出現(xiàn)破損;五、縫合后，下層膜片加上布的厚度，已經(jīng)超出正常的焊接機(jī)允許的焊接厚度，容易造成卡機(jī)。

反向鋪設(shè)法就能避開這些問題。復(fù)合土工膜的反向鋪設(shè)焊接技術(shù)方案如下:

1)第一片膜片正常鋪設(shè);

2)將第一片膜片待焊接的邊往回折，回折寬度大約在50cm左右，多少一些不影響;

3)將第二片膜片成卷不打開，搬至第一片膜片上，待焊接邊對齊第一片膜片的待焊接邊，再打開第二片膜片;

4)調(diào)整兩片膜片的搭接具體寬度，擦拭焊接面，具體方法同第五條;

5)一邊擦拭，一邊將每片膜的上下兩層布邊往回翻折，翻折得越里頭越好。如果折完后，布邊由于彈性往外彈的話，不妨用透明膠帶之類的把它粘好，總之，就是不讓布邊卷到焊接面里頭;

6)焊接。施工人員一邊操作焊接機(jī)，一邊調(diào)整第一層膜片往回折的部分(由于往回折50cm，所以調(diào)整很輕松，不吃力)，以確保焊縫的搭接寬度在10cm;

7)焊接結(jié)束，用焊槍或熱熔膠等在焊縫上補(bǔ)缺補(bǔ)漏;

8)此面檢驗(yàn)合格，縫上布邊;

9)待焊縫完全冷卻后，將第二層膜翻過來，翻回原來位置，則焊接時的底面變成了現(xiàn)實(shí)中的上層，而剛才縫合的布邊，實(shí)際上是底層;(膜片的搬動就這一次)

10)再次檢驗(yàn)焊縫，再次補(bǔ)缺補(bǔ)漏。(由于是雙焊縫，有漏點(diǎn)的話，單面補(bǔ)只能夠得著一條焊縫，必須雙面補(bǔ)才能將整個漏點(diǎn)補(bǔ)上)

11)檢驗(yàn)合格，再縫上布邊。至此一條焊縫的施工算結(jié)束。

12)焊縫兩端，要考慮幅寬方向的膜片搭接，即與第三塊膜片的搭接，如果需要同焊縫往外延伸的話(十字型接法)，焊縫焊接時相應(yīng)端不能焊到頂，需留幾十公分的對接空間;如果是丁字形接法，則可不考慮。

復(fù)合土工膜的反向鋪設(shè)焊接技術(shù)方案在實(shí)際施工中非常實(shí)用，也是我們自己通過多年的實(shí)踐總結(jié)出的寶貴經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

復(fù)合土工膜廣泛應(yīng)用于渠道防滲工程。近年來，土工合成材料在土木工程，尤其是在防洪搶險工程中的大量應(yīng)用及其成效，引起了廣大工程技術(shù)人員的高度重視。對于土工合成材料的應(yīng)用技術(shù)，國家從防滲、反濾、排水、加筋、防護(hù)等方面，提出了規(guī)范性技術(shù)要求，大大加快了新材料的推廣應(yīng)用步伐。該材料在灌區(qū)渠道防滲工程中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)合施工實(shí)踐，淺談復(fù)合土工膜的應(yīng)用技術(shù)。